●线路板制造的工艺保障:采用>4层的电路板设计,保证里信号传送的完整性,提高了电磁兼容能力,相应提高了系统的抗干扰能力,及运行的可靠性,芯片采集小型贴装,伺服压力机,避免了接插的接触不良的问题,伺服压力机,由于芯片的小型化,缩小了系统的体积,为其可靠性提供了保障。
●拉伸软件主要功能:拉伸软件提供试验控制及结果计算功能,控制功能包括:保载功能(保载时间不少于5分钟)、试验速度设定、断裂监测等,结果计算应包括:拉伸上限值、屈服强度(ReH、ReL、Rp0.2)、E拉伸弹性模量、延伸率、断面收缩率等计算;
序号 | 项目 | WAW-100B |
1 | 试验力上限值 | 100kN |
2 | 试验力示值误差 | ≤±0.5% |
3 | 试验力分辨力 | 1/300000 |
4 | 采样频率 | 50/1000Hz |
5 | 试验力测量范围 | 1~100%F·S |
6 | 位移示值误差 | ≤±0.5% |
7 | 位移测量分辨率 | 0.002mm |
8 | 变形示值误差 | ≤±0.5% |
9 | 变形测量范围 | 2~100%F·S |
10 | 工作活塞上升速度 | 0-170mm/min |
11 | 移动横梁速度 | >200mm/min |
12 | 拉伸夹头距离上限值 | 600mm |
13 | 活塞行程上限值 | 150mm |
14 | 上下压板间距离 | 0-500mm |
15 | 圆试样夹持范围 | φ6-φ22mm |
16 | 扁试样夹持厚度 | 0-15mm |
17 | 弯曲支辊间距上限值 | 30-300mm |
18 | 两立柱间净距离 | 340mm |
19 | 主机外形尺寸 | 720×560×1950mm |
20 | 油源外形尺寸 | 1050×650×1000mm |
●WAW-100B微机控制电液伺服万能试验机的伺服油源由油箱、油泵、电机、滤油器、溢流阀、空气滤清器、安全阀等组成。
●油箱内部被分割成两个部分,分别为吸油腔和回油箱。箱底成由低到高走向,有利于杂质的沉淀和气泡的溢出。在油箱的侧臂装有带温度计的液面指示器。并装有放油通道。
●采用品牌伺服比例阀,避免了对液压油的极其严格的要求,可以在很宽松的范围内使用,从而保证了控制精度。在伺服阀的进油口处安装了5μm的滤油器,伺服压力机销售,同时具有杂质报警装置,伺服压力机定制,可及时的发现并清理杂质。
●安装有在系统中起安全作用的安全阀,保证由于试验设备不受损坏。
●油路系统装有压力指示表,可以实时显示油路中的压力,可以及时发现压力异常